高壓反應釜的操作流程

高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。

高壓反應釜的正確操作流程如下：

一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以[工業電器網-cnelc]及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

六、若反應釜發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

八、停車。若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。